产品简介
余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热***好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。一般来说，如果工艺过程需要热源，则余热利用以综合利用为主，先回收热源回馈到工艺过程再利用，如有结余再发电或者作为集中供暖的热源；如果没 有结余，就直接利用，不再用做发电；如果工艺过程无需更多的热源，那么间接利用，以发电或者公共供暖为主。
详细信息
◆产品简介：
利用工业过程中浪费的余热回收用来供暖或者发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。可用于用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应 余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热***好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。一般来说，如果工艺过程需要热源，则余热利用以综合利用为主，先回收热源回馈到工艺过程再利用，如有结余再发电或者作为集中供暖的热源；如果没 有结余，就直接利用，不再用做发电；如果工艺过程无需更多的热源，那么间接利用，以发电或者公共供暖为主。
◆产品用途：
焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550～900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了补燃和非补燃型双（单）锅筒横置式的自然循环 水管锅炉两大系列。一般来说，如果工艺过程需要热源，则余热利用以综合利用为主，先回收热源回馈到工艺过程再利用，如有结余再发电或者作为集中供暖的热源；如果没有结余，就直接利用，不再用做发电；如果工艺过程无需更多的热源，那么间接利用，以发电或者公共供暖为主。
◆产品优势：
该新型专利炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，取消炉外下 降管，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。该新型专利炼焦废气余热锅炉，具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新 颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点，达到国内领先水平。
◆工作原理：
焦化炼焦废气余热锅炉采用可采用传统卧式布置和新型立式布置。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦 炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。炼焦废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤 器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成。过热器采用水平悬吊式结构，分高温段和低温段，中间采用面式或喷水减温。对流管束采用顺列布置，中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷，极大的提高了对流管束的传热能力。省煤器采用蛇形钢 管省煤器，横向冲刷错列布置。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性，同时使锅炉结构紧凑。
◆技术参数：
额定蒸发量5～75t/h 额定蒸发量1.0～9.8MPa
